陶瓷基复合材料研发小组这边，张教授带着小杨和另一名工程师，开始了第一轮试样研发。实验室里多了不少新设备，陶瓷粉研磨机、纤维编织机，忙得热火朝天。

小杨戴着口罩，研磨着碳化硅陶瓷粉，一边磨一边说：“张教授，这陶瓷粉磨得越细，和纤维的结合是不是越好？”

“对，粉越细，比表面积越大，结合力越强，”张教授盯着研磨机的参数，“但也不能太细，太细了不好成型，磨到2000目就差不多了。”

磨好粉，接下来是和碳纤维混合，然后压制成型，再进行高温烧结。第一炉试样出炉后，大家满怀期待地做测试，结果却不尽如人意。

小杨拿着测试报告，耷拉着脑袋：“张教授，试样还是脆，一受力就裂了，纤维和陶瓷的结合力也不够，烧结的时候纤维还烧损了一部分。”

张教授看着断裂的试样，倒是不气馁：“很正常，第一次试肯定成不了。烧结温度太高了，碳纤维扛不住，下次把烧结温度降50℃，再在陶瓷粉里加一点粘结剂，增强和纤维的结合。”

就这样，研发小组一遍遍地调整配比、烧结温度、成型压力，试样的性能一点点提升。从一开始一捏就碎，到后来能承受一定的冲击力，虽然离3500℃的耐高温要求还有差距，但好歹看到了希望。

另一边，陈阳牵头的智能自修复材料研发，也在紧锣密鼓地进行。他带着团队，先从涂层的自修复开始实验，选了环氧树脂作为修复剂，用脲醛树脂做微胶囊。

第一次制作微胶囊，小周盯着显微镜，皱着眉说：“陈哥，这胶囊大小太不均匀了，有的大有的小，还有的破了，修复剂都漏出来了。”

陈阳凑过去看，果然，显微镜下的微胶囊歪歪扭扭，品相很差。“胶囊的制作温度没控制好，”他说，“脲醛树脂成胶的温度很关键，差一两度就不行，下次把温度精准控制在60℃，搅拌速度也调慢一点。”

反复调试了十几次，终于做出了大小均匀、密封性好的微胶囊。接下来，把微胶囊混在涂层材料里，制作出自修复涂层试样，然后用刀片划开一道裂纹，观察修复效果。

众人围在显微镜前，目不转睛地看着。只见裂纹里的微胶囊慢慢破裂，环氧树脂流了出来，一点点填满了裂纹，过了几个小时，裂纹居然真的被补上了。

小周激动地喊：“成了！真的补上了！”

陈阳也笑着点头，但很快又冷静下来：“先别高兴太早，看看补完之后的涂层性能，结合力、抗氧化性有没有下降，还有修复后的耐温性，能不能达到航天的要求。”

测试结果出来，修复后的涂层结合力下降了一点，耐温性也略有降低。陈阳说：“这只是第一步，接下来要换更好的修复剂和胶囊材质，让修复后的性能尽量接近原涂层，还要测试在高低温、交变压力下的修复效果。”

智能自修复材料的研发，就这样一步步摸索着前进，虽然困难重重，但每次小小的突破，都让团队充满了干劲。

而老吴负责的航天材料技术民用化，进展倒是相对顺利。他带着涂层组，针对工业窑炉的需求，调整了纳米涂层的配方，减少了贵金属的用量，重点提升了涂层的抗烧蚀和耐高温性能。

第一批民用涂层试样做出来后，老吴联系了一家做工业窑炉的企业，送样过去测试。企业的王总亲自接待，看着试样说：“吴师傅，咱的窑炉炉壁，一般三个月就得换一次，你们的涂层要是能用到半年，那就太厉害了。”

“你放心，咱这涂层，航天级的技术，肯定差不了，”老吴说，“先试三个月，看看效果，要是不行，咱再调整配方。”

三个月后，企业传来了好消息，涂了国产航天涂层的炉壁，几乎没有烧蚀的痕迹，状态依旧良好。王总特意打来电话：“吴师傅，你们的涂层太牛了！能用到一年以上，我们现在就想和你们签长期供货协议！”

老吴把消息带回实验室，众人都很开心。林荞说：“这就是航天技术民用化的意义，不仅能让咱们的技术惠及更多人，还能反哺研发，民用市场的收益，能为咱们的长期研发提供资金支持。”

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除了工业窑炉，团队还把目光投向了高端医疗设备。陈阳对接了一家医疗设备企业，把航天钛基合金技术做了微调，研发出了高强度、耐腐蚀的钛合金材料，用于制作核磁共振的核心部件。

企业测试后，对材料的性能赞不绝口：“这材料比我们之前用的进口材料还好，价格还便宜，以后就用你们的了！”

航天材料技术民用化的第一步，就这样顺利迈出，后续还会向航空、高铁、新能源等领域拓展，让航天技术走进更多民生领域。

三个长期研发方向，各自按部就班地推进，实验室里，每天都充满了忙碌的身影。熔炼炉的火焰烧得正旺，检测设备的屏幕不停闪烁，大家各司其职，为了同一个目标，默默努力。

这天，林荞带着团队，去国家航天局汇报长期研发规划。会议室里，航天局的领导听着汇报，不时点头提问。